Опрыскиватели на страже урожая

ТЕГИ:

Сергей Карабинеш, Андрей Новицкий

Эксплуатация, обслуживание и хранение машин для защиты растений

Современные требования к системам интенсификации земледелия предполагают использование новых высокоурожайных сортов семян и обязательное применение средств защиты растений. Перед каждым аграрием возникает вопрос выбора опрыскивателя.

Как же сделать правильный выбор? Для этого необходимо проанализировать возможности, преимущества и недостатки основных групп опрыскивателей.

При выборе опрыскивателя следует учитывать такие факторы:

а) размеры посевных площадей хозяйства.

Для агропредприятий, имеющих площадь угодий свыше 10 000 га, лучше всего подходят самоходные опрыскиватели, обладающие высокой производительностью и хорошей маневренностью.

В хозяйствах с площадью от 1000 до 10 000 га предпочтительнее использовать прицепные опрыскиватели, а в мелких фермерских хозяйствах с площадью до 1000 га - навесные опрыскиватели с емкостью бака от 200 до 800 л;

б) технический уровень опрыскивателей.

Предпочтительно использование машин с высоким техническим уровнем, на вооружении у которых есть бортовые компьютеры, оснащенные системой контроля основных параметров рабочего цикла (скорость движения, доза внесения и т. д.). Это позволяет облегчить работу операторов. Машины для опрыскивания необходимо комплектовать гидравлическими смесителями рабочей жидкости, имеющими несколько степеней ее фильтрации, пенными маркерами, системами промывки рабочих органов, стабилизаторами полевой штанги, различными видами распылителей. Все комплектующие должны быть изготовлены из материалов, устойчивых к воздействию агрессивной среды агрохимикатов;

в) наличие фирменной сервисной сети.

Фото 1. Опрыскиватели на страже урожая

Предпочтение следует отдать тем производителям, у которых развита сервисная служба, осуществляющая гарантийное и послегарантийное обслуживание опрыскивателей, а также постоянное наличие запасных частей и комплектующих.

В Украине широкий спектр машин для защиты растений (опрыскивателей) предлагают следующие отечественные производители: ОАО «Богуславская сельхозтехника», ОАО «Львовагромашпроект», ОАО «Завод «Львовсельмаш», ЧП «Бартощук» (г. Луцк).

Из зарубежных фирм можно выделить такие известные компании – производители техники для химзащиты: Caffini, Gambetti (Италия), BERTHOUD (Франция), Hardi, Dammann (Дания), Rau, Amazone (Германия), Pilmet, Krukowiak (Польша), ООО «ПКФ «Беловеж» (Беларусь) и т. д. Широкий ассортимент опрыскивателей предлагает Украинская овощная компания UVC (Киев). Следует отметить, что отечественные и зарубежные опрыскиватели оборудованы насосами, рабочими органами и элементами гидрокоммуникации, изготовленными преимущественно ведущими европейскими компаниями: Annovi Reverberi, Arag (Италия), Lechler (Германия) и т. д.

Цена опрыскивателей зарубежных компаний значительно выше отечественных, однако они имеют ряд преимуществ, в частности по показателям надежности и качества работы. Отечественные производители, благодаря наличию собственного производства рам, шасси, штанг, значительно удешевляют стоимость своей продукции.

В ОАО «Богуславская сельхозтехника» налажен выпуск опрыскивателя «ЭКО-2000-18П» с системой принудительного осаждения капель воздушным потоком. Это позволяет доносить до места обработки (на растения) хорошо перемешанную воздушно-капельную смесь с большой кинематической энергией капель, что повышает качество нанесения рабочего раствора на поверхность растений.

К примеру, ОАО «Львовагромаш проект» предлагает надежные в работе штанговые опрыскиватели серии «ОПШ-2000» со штангой 15; 18; 21,6 и 24 м длиной. Они укомплектованы высокопроизводительными насосами и регулировочной аппаратурой ведущих европейских фирм. Львовский филиал УКРНИИПИТ им. Л. Погорелого проводил испытания отечественных и зарубежных машин для химзащиты. Работы проведены для опрыскивателей «ОП-2000-2-1», «ОМ-630-2», «ОПШ-2000-21,6» (ОАО «Завод «Львовсельмаш»); «ОГН-600», «ОГП-2000» (ЧП «Бартощук»); 1015 ZAW, 2-1015В (Pilmet), «Спидотрейн 2500» (Rau) и т. д.

Результаты испытаний показали, что все машины по качеству выполнения технологического процесса имеют удовлетворительные показатели, соответствующие требованиям нормативной документации по надежности, а также отвечают системе стандартов безопасности труда.

В последнее время на рынке пользуются спросом опрыскиватели небольших производителей, использующих комплектующие европейских фирм. Среди них -опрыскиватели ЧП «Бартощук» серии «ОГН» с емкостью бака 400, 600 и 800 л и прицепной «ОГП-2000». Опрыскиватели оснащены мембранными насосами производительностью от 70 до 220 л/мин. Штанги в этих машинах подготавливают к работе вручную, что значительно их удешевляет. Машины для внесения агрохимикатов от ОАО «Завод «Львовсельмаш» несколько уступают зарубежным аналогам по показателям надежности.

Итак, выбирая технические средства для опрыскивания растений при их защите, следует отдать предпочтение тем, которые оборудованы элементами систем автоматического контроля и отличаются высокой надежностью в работе. Это позволит качественно и своевременно обработать посевы сельскохозяйственных культур (см. таблицу).

Таблица. Сравнительные технические характеристики опрыскивателей

 

Работа опрыскивателей и опыливателей. Уход за машинами и хранение

Защиту растений выполняют в установленные сроки. При этом не рекомендуют опрыскивать растения в жаркое время суток или при сильном ветре. При обработке в ветреную погоду невозможно качественно покрыть растения ядохимикатами. Полевые растения опрыскивать необходимо при скорости ветра до 3 м/с или при отсутствии ветра.

Не следует опрыскивать растения перед дождем или во время дождя - это неэффективно. Нельзя опрыскивать цветущие растения - можно повредить цветки и отравить полезных насекомых (пчел, шмелей). Запрещается опрыскивать растения перед заморозками.

Штанги опрыскивателя располагают на высоте 40-50 см над основной массой листьев. Струю жидкости направляют под углом к растениям, отклоняя наконечники штанги назад на угол 20-30°. Обрабатывать полевые культуры аэрозолями необходимо ранним утром, вечером, ночью или днем в пасмурную погоду, когда отсутствуют восходящие потоки воздуха, препятствующие осаждению тумана на растения. При опрыскивании машина должна двигаться под углом от 45 до 135° к направлению ветра, обработку участка следует начинать с подветренной стороны.

Полевые культуры обрабатываются при скорости ветра не более 3 м/с. Если не соблюдаются эти ограничения, туман оседает на поверхности слишком быстро и качество обработки снижается. Утечка жидкости при опрыскивании недопустима. Чтобы воспрепятствовать этому, необходимо своевременно подтягивать сальники, крепления, очищать наконечники и фильтры. По завершении технологического процесса машину следует очистить от грязи, слить из резервуара, насоса и рукавов жидкость, промыть фильтры. Техническое состояние опрыскивателя - это определяющая успеха проведения защитных мероприятий. Опрыскиватель состоит из рамы, на которую крепятся бак для рабочей жидкости, фильтры, насос, регулятор давления, коммуникационные шланги, штанги, на которых располагаются корпуса распылителей и непосредственно распылители. У прицепных опрыскивателей есть ходовая система.

Бак опрыскивателя изготавливают из химически стойких пластмасс, стеклопластика или из нержавеющей стали. Главным качественным показателем бака является его коррозионная стойкость к рабочим растворам пестицидов и герметичность. Емкость бака составляет от 200 до 3500 л и более. Наиболее распространенными являются баки емкостью 600, 1200, 1500 и 2000 л. Бак должен иметь уровнемер, отверстие для слива жидкости, заливную горловину. Фильтр. В состав гидрокоммуникаций опрыскивателя входят три или четыре фильтра. Первый - в заливной горловине - должен иметь размер ячеек сетки 700 мкм, второй фильтр - располагаться перед насосом и иметь размер ячейки 280 мкм. Третий фильтр обычно устанавливают после насоса перед регулятором давления или непосредственно на штангах. Четвертый - размещают перед распылителем, размер его ячеек должен быть согласован с типоразмером используемого распылителя. По международному цветовому коду они обязаны быть одинакового цвета. Обычно используются фильтры размером не менее 280 мкм.

При проверке установленного расхода жидкости используют метод мерной кружки. Для этого в бак заливают 100-200 л воды, включают насос, устанавливают на регуляторе выбранное давление (при открытых кранах всех секций распределителя), собирают кружкой вытекающую из-под каждого распылителя жидкость в течение 15 с и сливают в накопительную емкость (ведро). Собранная жидкость измеряется расходной кружкой, ее полный объем делится на количество распылителей и получают средний расход за 15 с. Умножив полученную цифру на 4, узнаем средний расход одного распылителя за минуту.

Фото 2. Опрыскиватели на страже урожая

Насосы на опрыскивателях предназначены:

  • для подачи жидкости к распыляющим устройствам;
  • для гидравлического перемешивания препаратов в баке опрыскивателя;
  • для заправки бака опрыскивателя водой и средствами защиты растений.

На опрыскивателях в настоящее время применяются насосы следующих типов:

  • шестеренные насосы (подкормщик «ПОМ-630»);
  • центробежные насосы («ОП-2000-2-01», Fimco, Brandt, Kertitox);
  • поршневые насосы («ОПШ-15-01», «ОП-2000»);
  • мембранные насосы (производства Италии, Германии, Польши, Сербии, России).

Насосы шестеренные, поршневые, мембранные имеют период непосредственно от вала отбора мощности трактора, как правило, при оборотах 540 об./мин. Эксплуатация и обслуживание насосов производится в зависимости от типа. Основными неисправностями шестеренных насосов являются:

  • нарушение герметичности насоса;
  • насос не создает давления и не выдает требуемого расхода жидкости;
  • выход из строя подшипников.

Падение давления жидкости связано с увеличением зазоров между торцами шестерни и прилегающими пластинами при износе трущихся поверхностей. Зазор (необходимый) 0,2-0,5 мм устанавливают удалением регулировочных прокладок (6 штук), расположенных между корпусом и пластиной со стороны, противоположной приводному валу.

Нарушение герметичности насоса возникает за счет выхода из строя уплотнительных манжет. Неисправность подшипников происходит вследствие нарушения герметичности манжет и несвоевременной смазки подшипников.

Фото 3. Опрыскиватели на страже урожая

Все насосы должны быть законсервированы перед хранением. Для этого необходимо насос промыть водой, продуть сжатым воздухом, установить на вход и выход насоса картонные заглушки и полностью заполнить авто-трансмиссионным маслом «ТАП-15В» с добавлением 5% присадки «АКОР-1». Центробежные насосы. Основными неисправностями насосов являются:

  • выход уплотнений вала насоса;
  • выход из строя подшипников насоса.

Уплотнения вала выходят из строя вследствие износа либо из-за биения вала при износе подшипников.

Выход из строя подшипников происходит из-за попадания химикатов вследствие уплотнения вала либо износа подшипников.

Для предотвращения указанных неисправностей необходимо периодически контролировать:

  • герметичность уплотнения по подтеканию химикатов через дренажные отверстия;
  • целостность подшипников по биению и люфтам вала насоса, при необходимости вовремя заменить эти детали новыми.

Поршневые насосы. Основные неисправности:

  • насос не засасывает и не подает жидкость. Для устранения необходимо заменить манжеты на поршнях или при необходимости заменить цилиндры новыми;
  • неравномерная подача жидкости - пульсация давления.

Для устранения нужно разобрать клапанную коробку и осмотреть седла, клапаны, пружины - неисправные элементы заменить новыми. Необходимо следить за герметичностью насоса, контролировать уровень масла не реже одного раза в месяц.

Для поршневых насосов «УН-41000» необходима замена масла («ТАП-15В» или «ТЭП-15» в объеме 1,5 л) после двух лет работы. Распылители - наиболее важная деталь опрыскивателя, отвечающая за качество диспергирования рабочей жидкости и опрыскивания. Известно, что распылители бывают нескольких типов -щелевые, дефлекторные, центробежные с полым или сплошным факелом, с эжекцией воздуха, с рециркуляцией рабочей жидкости, для ленточного опрыскивания, для внесения минеральных удобрений, дисковые распылители и др.

Наиболее распространенными и используемыми на полевых штанговых опрыскивателях являются распылители щелевые с плоским факелом распыла. Эти распылители бывают с углом факела распыла 80 и 110°, а также асимметричные. Наиболее распространены распылители с углом факела распыла 110°. Производительность распылителя определяется по пропускной способности в л/мин. при постоянном давлении и является его главной характеристикой. Все распылители делятся на группы по расходу и, согласно стандарту 1БО, должны иметь цветовое кодирование. Поэтому, независимо от фирмы-изготовителя, любой распылитель должен иметь расход 1,18 л/мин. при давлении 3 атмосферы.

По типоразмеру распылитель согласовывается с индивидуальным фильтром, устанавливаемым в корпус отсекателя. Кроме того, распылители различают по материалу, из которого изготовлен непосредственно распыливающий наконечник. Наконечники изготавливают из керамики, нержавеющей стали, латуни, пластмассы. Самые стойкие наконечники из керамики, из нержавеющей закаленной стали (не менее 300 ч работы), наименее стойкие - из пластмассы (до 60 ч работы).

В последнее время получили распространение щелевые распылители со сниженным дрейфом капель типа DG или с эжекцией воздуха типа ТигЬоВгор. Они позволяют производить опрыскивание при скорости ветра до 5 м/с, но имеют один недостаток. В спектре распыла содержится много крупных капель, стекающих с обрабатываемой поверхности, а при использовании концентратов эмульсий склонны к образованию пены. Асимметричные щелевые распылители устанавливаются на концах штанг опрыскивателей и служат для большей ширины захвата опрыскивателя без увеличения длины штанги. Для обработки зерновых культур против болезней (фузариоз колоса, корневые гнили) используют двухщелевые распылители для более эффективного проникновения капель распыла в растительный слой. Щелевые распылители устанавливаются на штанге с шагом 50 см. Распылители с углом распыла 110° должны располагаться на высоте 50 см от обрабатываемой поверхности, с углом распыла 80° - на высоте 70 см. Распылители с полым конусом распыла используются как на штанговых, так и на вентиляторных опрыскивателях, но они не взаимозаменяемы. В последнее время в большинстве европейских стран распылители с полым факелом распыла на штанговых опрыскивателях не применяются ввиду высокой неравномерности распределения распыляемой жидкости по сравнению со щелевыми распылителями. На штанговых опрыскивателях используют распылители с корпусами из пластмасс или латуни с керамическими распыливающими вставками и завихрителями или из нержавеющей стали.

Для определения работоспособности распылителей необходимо установить опрыскиватель на ровной площадке, развернуть штангу, проверить угол установки распылителей -100° относительно штанги (для щелевых распылителей), а затем произвести следующие действия:

  • заполнить бак опрыскивателя 200 л воды;
  • выставить регулятором давления давление 3 атм.;
  • проверить работу распылителей визуально. Факел распыла должен быть равномерным, сплошным, без отдельных струй и подтеканий.

С помощью мерного цилиндра и секундомера произвести замер расхода жидкости через каждый распылитель за 1 мин., записывая результат. В распылителях с расходом жидкости более 1 л/мин. можно производить замер расхода жидкости за 0,5 мин. Допускается отклонение не более 5% в любую сторону. Распылители, имеющие плохой факел или расход с отклонением более 5%, подлежат выбраковке и к использованию не допускаются.

Штанги. Штанги опрыскивателя выполняют из металлического профиля, в транспортном положении складываются вдоль бака или поднимаются вверх. В рабочем положении располагаются перпендикулярно направлению движения трактора.

Для обеспечения равномерности распределения жидкости по ширине штанги должны иметь компенсации колебаний на неровностях рельефа. Отсутствие данного устройства ведет к снижению качества опрыскивания. На хорошо выровненном поле амплитуда колебаний штанги длиной 10 м составляет 40 см при стандартной высоте установки штанги 50 см над обрабатываемой поверхностью. Гидрокоммуникации. В основном, гидрокоммуникации выполняются из резиновых шлангов, пластиковых или металлических трубопроводов. В последнее время широко используются пластиковые шланги и трубопроводы, имеющие высокую коррозионную стойкость и низкий удельный вес. Хранение. По окончании сезона машину необходимо частично разобрать, промыть чистой водой и просушить, неокрашенные поверхности деталей смазать солидолом или техническим вазелином, масленки заполнить свежей смазкой. В каждый цилиндр насоса следует залить полстакана автола и несколько раз провернуть коленчатый вал.

Манометр, магнето, прорезиненные и полихлорвиниловые рукава необходимо сдать на хранение на склад. Машину нужно содержать в закрытом помещении.